Medición de grosor y ancho
Al elegir un sensor para medir grosor o ancho, el primer paso es definir el método. El material, el color y la ubicación del objetivo influyen en cuál es la mejor opción para tu aplicación. Abajo podés recorrer los montajes más habituales y el producto recomendado para cada uno.
Elegí tu caso
¿Qué es la medición de grosor?
La medición de grosor determina la dimensión de una pieza a lo largo de su eje más pequeño, casi siempre perpendicular a la superficie. Es una métrica clave: asegura la uniformidad y la consistencia del material o la pieza, ambas vitales para el control de calidad en la industria.
Un grosor correcto es determinante para la seguridad y el rendimiento, porque garantiza que el producto cumpla con los estándares de calidad. Se usa en rubros que van desde la chapa metálica hasta el moldeo por inyección de plástico.
Cómo se mide el grosor
En chapa y láminas, la medición tradicional se hace con calibre o micrómetro manual. Estos métodos dan resultados de alta y muy alta precisión, pero son lentos y quedan expuestos al error humano. Los métodos modernos de escaneo láser, como los sensores de grosor, toman la medición sin contacto con la superficie del material, de forma estable y a velocidad de línea.
Las piezas de forma irregular hacen difícil medir el grosor con las técnicas pensadas para chapa o geometrías simples. El calibre y el micrómetro sirven para formas sencillas, pero las más complejas requieren una técnica más avanzada, como el desplazamiento láser o el escaneo 3D.
Medición de grosor en lámina de caucho
Los sensores telecéntricos 2D miden la altura de paso entre un rodillo y la lámina para obtener el grosor. Sumando un segundo sensor, además se obtiene el ancho en la misma pasada.
Medición de grosor de láminas transparentes
Las mediciones de grosor en línea pueden variar debido a la excentricidad del rodillo, a las arrugas de la película o a una mala tensión de la misma. Un solo controlador puede medir hasta 12 ubicaciones diferentes y hasta 4 capas de película a la vez.
Medición de grosor en carcasas
Dos perfilómetros 2D enfrentados escanean múltiples puntos de grosor sobre la pieza. Esto permite una medición estable incluso sobre superficies rugosas.
Medición de grosor de pasta tras enmascarado metálico
Tradicionalmente se usaba un sensor de visión para un juicio OK/NG por área. Como el perfilómetro láser mide el volumen y la posición de la pasta aplicada, reduce el costo de material y admite densidades de componentes más altas.
Medición de objetivos opacos por diferencia de altura
El grosor se obtiene midiendo a la vez la superficie de referencia y la pieza con un sensor de desplazamiento láser 2D, y calculando el escalón a partir del perfil obtenido.
Precauciones al medir entre dos cabezales
Alineación de los ejes ópticos
Cuando se mide una pieza entre dos cabezales, el grosor no cambia aunque la pieza vibre hacia arriba y abajo. Pero si los ejes ópticos de los dos cabezales no están alineados en una misma recta, esa vibración o flexión sí introduce error.
- 1.Instalá los cabezales cerca de los rodillos, en una zona de tensión estable y con poca distancia entre rodillos, para minimizar la flexión y la vibración de la pieza.
- 2.Orientá los cabezales de modo que la luz proyectada y recibida sea perpendicular a la dirección de avance de la pieza, para reducir el efecto de inclinaciones y sacudidas durante el transporte.
- 3.Para alinear, medí un objetivo fino translúcido (una placa de resina o un papel): el spot láser lo atraviesa y se ve de ambos lados, así podés dejar los spots siempre alineados aunque muevas el objetivo.
Ajustá los cabezales para que los centros de los spots láser queden alineados aunque el objetivo se mueva hacia arriba y abajo.
Precauciones al medir sobre un rodillo
Separación entre el rodillo y la pieza
Sobre un rodillo, el grosor se obtiene por la diferencia de altura tomando la superficie del rodillo como cero. Si el cabezal no queda perfectamente alineado sobre el rodillo, la vibración o la flexión introducen error.
- 1.Aplicá la mayor tensión posible a la pieza (recomendado 50 N o más, según su resistencia) para que quede en contacto pleno con el rodillo y no aparezca un hueco de algunos micrómetros. Medí en una zona de tensión estable, con poca distancia entre rodillos y con la pieza sobre el rodillo.
- 2.Alineá el eje óptico con el punto más alto del rodillo: si queda desplazado, aparece un error (gap Z). Un rodillo de diámetro grande reduce ese error, y conviene un mecanismo para ajustar finamente la posición del cabezal en la dirección de avance.
Excentricidad del rodillo
Al girar, la excentricidad del rodillo puede generar errores de medición. Para cancelar su influencia:
- 1.Si medís en ambos bordes de la pieza, medí a la vez la superficie del rodillo y la de la pieza, y obtené el grosor por el valor del escalón.
- 2.Si medís sobre el rodillo tomándolo como referencia, medí siempre en el mismo ángulo de rotación para cancelar la excentricidad aunque el rodillo gire de forma excéntrica.
¿Qué es la medición de ancho?
La medición de ancho es una parte importante del control dimensional y es muy parecida a la de grosor, pero el ancho se asocia a la dimensión horizontal de un objeto, típicamente en su punto más ancho.
Los sensores de ancho se usan para monitorear productos en la línea de producción y asegurar que cumplan con las dimensiones especificadas.
Cómo se mide el ancho
Para mediciones rápidas y cotidianas alcanza una cinta métrica o una regla. Las aplicaciones que exigen precisión recurren a calibres, escáneres láser o sensores de ancho, que permiten mantener un ancho uniforme entre múltiples piezas.
Medición de ancho de film
Con dos micrómetros de barrido instalados a cada lado del film se obtiene el ancho y la posición del material, sin importar el color ni el tipo de superficie.
Inspección de recubrimiento de material sellador
Los perfilómetros 2D dan el ancho, la altura y el volumen de los cordones de sellador en línea, sin tocar la pieza.
¿Necesitás asesoramiento para tu aplicación?
Te ayudamos a seleccionar el sensor de medición adecuado para tu proceso.
Contactar especialistaPreguntas frecuentes sobre medición de grosor y ancho
¿Por qué es difícil medir el grosor de un film o una lámina?
La dificultad suele estar en lo delgado del material. Los materiales ultrafinos que se usan en electrónica o packaging se deforman y comprimen durante la medición, y su flexibilidad hace difícil medirlos sin afectarlos físicamente. Por eso se recurre a métodos sin contacto, como los sensores de desplazamiento láser.
¿Qué diferencia hay entre medir grosor y medir ancho?
El grosor se mide a lo largo del eje más pequeño de la pieza, casi siempre perpendicular a su superficie; el ancho es la dimensión horizontal, típicamente en el punto más ancho. Son mediciones complementarias del control dimensional y muchas veces se resuelven con la misma tecnología.
¿Se puede medir el grosor sin contacto?
Sí. Con dos cabezales enfrentados (arriba y abajo del objetivo) se mide el grosor de cualquier material sin tocarlo, en línea o fuera de línea. También se puede medir por diferencia de altura respecto de una superficie de referencia con un solo sensor.
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